HLQ Sistem pemanasan induksi yaiku sistem nilai sing bisa ditambah langsung menyang sel manufaktur, nyuda scrap, sampah, lan tanpa obor. Sistem kasebut bisa dikonfigurasi kanggo kontrol manual, semi-otomatis, lan kabeh sistem kanthi otomatis. Sistem brazing lan soldering HLQ bola-bali nyedhiyakake sendi lan bocor sing resik kanggo sawetara bagean kalebu garis bahan bakar, penukar panas, distributor gas, manifold, alat karbida, lan liya-liyane.
Prinsip Brazing & Solder Induksi
Brazing lan soldering yaiku proses nggabungake material sing padha utawa ora cocog kanthi nggunakake bahan pengisi sing kompatibel. Logam pengisi kalebu timah, timah, tembaga, perak, nikel lan padanane. Mung logam campuran sing melek lan ngalangi sajrone proses iki kanggo nggabungake bahan dasar. Ing logam pengisi ditarik menyang sendhi kanthi tindakan kapiler. Proses pematerian sing dilakokake ing ngisor iki yaiku 840 ° F (450 ° C) nalika aplikasi brazing dilakokake ing suhu luwih saka 840 ° F (450 ° C) nganti 2100 ° F (1150 ° C).
Kasile proses kasebut gumantung marang rancangan perakitan, jembar antarane permukaan sing bakal digabung, kebersihan, kontrol proses lan pilihan peralatan sing bener sing dibutuhake kanggo nindakake proses sing bisa diulang.
Kaberesihan kasebut ditampa kanthi cara ngenalake fluks sing nyakup lan mbubarake rereget utawa oksida.
Bahan Pengisi Sing Arum
Logam pengisi Induksi bisa mlebu kanthi macem-macem wujud, bentuk, ukuran lan wesi gumantung saka sing dikarepake. Ribbon, cincin preformed, paste, wire lan pencuci preformed mung sawetara bentuk lan wesi sing bisa ditemokake.
Kaputusan kanggo nggunakake campuran lan / utawa wujud tartamtu gumantung banget karo bahan induk sing bakal digabung, panggonan nalika proses lan lingkungan layanan sing ditrapake ing pungkasan produk.
Saiki akeh operasi sing ditindakake ing atmosfer sing dikendhaleni kanthi kemul gas inert utawa kombinasi gas inert / aktif kanggo nglindhungi operasi lan ngilangi kebutuhan fluks. Cara kasebut wis dibuktekake kanthi macem-macem konfigurasi material lan bagean sing ngganti utawa muji teknologi tungku swasana kanthi proses sing pas - proses aliran siji.
Reresik Ndadekake Kekuwatan
Panglicehake antarane permukaan faying sing disambungake nemtokake jumlah paduan paduan, tindakan kapiler / penetrasi saka logam campuran lan salajengipun kekuwatan saka campuran rampung. Kondisi paling apik kanggo aplikasi brazil perak konvensional yaiku 0.002 inci (0.050 mm) nganti 0.005 inci (0.127 mm). Aluminium biasane 0.004 inci (0.102 mm) nganti 0.006 inci (0.153 mm). Tlatah sing luwih gedhe nganti 0.015 inci (0.380 mm) biasane kurang akselerasi capillary action kanggo kesabaran sing sukses.
Brazing karo tembaga (ing ndhuwur 1650 ° F / 900 ° C) mbutuhake toleransi bebarengan katahan kanggo minimal Absolute lan ing sawetara kasus pencet pas ing suhu sekitar kanggo njamin minimal peserta toleransi nalika ing suhu brazing.
Pemanasan induksi wis kabukten dadi pitulung sing penting ing proses gabung kanthi akeh sebab. Judhul cepet lan kontrol panas sing tepat nyedhiyakake kemungkinan pemanasan lokalisasi komponen kekuatan dhuwur tanpa ngowahi properti materi. Sampeyan uga bisa nyuburake bahan-bahan angel kayata aluminium lan berurutan, macem-macem borongan lan campuran saka jarak cedhak.
Pemanasan induksi ing aplikasi kurang ajar lan soldering gampang diadaptasi kanggo metode produksi, ngidini susunan strategis peralatan ing garis pemasangan, lan yen perlu, dadi pemanasan kanthi remot kontrol. Kerep, kurang ajar lan soldering ngidini nyuda jumlah perlengkapan bagean, kanthi pemanasan minimal saka peralatan nambah umur urip lan njaga akurasi karo komponen sing bakal digabung. Amarga operator ora kudu nuntun sumber pemanasan induksi, tangan loro kiwa bebas nyiyapake rapat-rapat kanggo gabung.
HLQ peralatan kurang ajar ngirim kualitas, konsistensi, throughput sing bisa dikonfigurasi, lan alat ganti kanthi cepet kanggo macem-macem kabutuhan produksi. Barisan induksi Radyne induksi lan soldering nawakake solusi standar kanggo kurang ajar:
aluminium
tembaga
Kuningan
stainless steel
Karboh
Lan liyane…
