Aplikasi Proses Permukaan Pengerasan Induksi

Apa hardening induksi?

Induksi hardening minangka salah sawijining bentuk perawatan panas ing endi bagean logam kanthi isi karbon cekap dipanasake ing lapangan induksi banjur digawe adhem kanthi cepet. Iki nambah loro atose lan brittleness bagean. Pemanasan induksi ngidini sampeyan duwe pemanasan lokal menyang suhu sing wis ditemtokake lan ngidini sampeyan kanthi tepat ngontrol proses pengerasan. Proses mbaleni bisa dijamin. Biasane, pengerasan induksi ditrapake kanggo bagean-bagean logam sing kudu resistensi nyandhang permukaan sing gedhe, nalika tetep njaga sifat mekanik. Sawise proses pengerasan induksi digawe, bahan kerja logam kudu dienteni ing banyu, minyak utawa inorder udara kanggo entuk sifat-sifat spesifik lapisan permukaan.

Induksi hardening minangka metode hardening permukaan kanthi cepet lan selektif. Koil tembaga sing nggawa arus bolak-balik sing signifikan diselehake ing cedhak (ora ndemek) bagean kasebut. Panas digawe ing, lan cedhak permukaan kanthi arus eddy lan kerugian histeresis. Quench, biasane adhedhasar banyu kanthi tambahan kayata polimer, diarahake ing sisih utawa wis ditendhem. Iki ngowahi struktur dadi martensit, sing luwih angel tinimbang struktur sadurunge.

Jinis modern kanggo peralatan pengerasan induksi modern diarani scanner. Bagean kasebut dicekel ing tengah-tengah, diputer, lan liwat koil progresif sing nyedhiyakake panas lan padharan. Quench diarahake ing ngisor koil, saengga area sing diwenehi bagean digawe adhem kanthi cepet sawise dadi panas. Tingkat tenaga, wektu tetep, tarif scan (feed) lan variabel proses liyane dikontrol kanthi tepat dening komputer.

Proses pengerasan kasus digunakake kanggo nambah resistensi nyandhang, kekerasan lumahing lan urip lemes amarga nggawe lapisan permukaan sing atos nalika njaga struktur mikro inti sing ora kena pengaruh.

Induksi hardening digunakake kanggo nambah sifat mekanik komponen ferrous ing wilayah tartamtu. Aplikasi khas yaiku powertrain, suspensi, komponen mesin lan stempel. Pengerasan induksi apik banget kanggo ndandani klaim garansi / gagal lapangan. Keuntungan utamane yaiku ningkatake kekuwatan, lemes lan resistensi nyandhang ing wilayah lokal tanpa kudu ngrancang komponen kasebut.

• Perawatan panas

• Rantai pengerasan

• Ngeret Tabung & Pipa

• Pembuatan

• Aerospace

• Sepur

• Automotive

• Tenaga sing bisa dianyari

• Kontrol sing tepat babagan suhu lan ambane hardening

• Pemanasan sing dikontrol lan lokal

• Gampang Integrasi menyang lini produksi

• Proses cepet lan bisa dibaleni

• Saben workpiece bisa dikencengi nganggo paramèter sing dioptimalkan kanthi tepat

• Proses hemat energi

Tambah resistensi Wear

Ana korélasi langsung antarane atose lan resistensi nyandhang. Tahan nyandhang bagean mundhak akeh kanthi induksi pengerasan, kanthi asumsi kahanan awal bahan kasebut dicaplok, utawa diobati kanthi luwih alus.

Tambah Kekuwatan & Keluwen amarga Tekanan Inti Lembut & Residual Kompresif ing Lumahing

Stres kompresi (biasane dianggep atribut positif) minangka asil saka struktur sing atos ing cedhak permukaan sing volume luwih akeh tinimbang struktur inti lan sadurunge.

Bagean bisa uga Tempered sawise Induksi Hardening kanggo nyetel tingkat atose, kaya sing dikarepake

Kaya dene proses sing ngasilake struktur martensit, tempering bakal nurunake kekerasan nalika nyuda brittleness.

Kasus jero kanthi Inti sing Angel

Kedalaman kasus khas yaiku 030 "- .120" sing rata-rata luwih jero tinimbang proses kayata carburizing, carbonitriding, lan macem-macem bentuk nitriding sing ditindakake ing suhu sub-kritis. Kanggo proyek tartamtu kayata poros, utawa bagean sing isih migunani sanajan wis akeh materi ilang, ambane kasus bisa nganti ½ inci utawa luwih.

Proses Pengerasan Milih kanthi Ora Mbuwang Masking

Area sing duwe las utawa post-mesin tetep alus - sawetara proses perawatan panas liyane sing bisa nggayuh iki.

Distorsi Minimal

Tuladha: poros dawane 1 "Ø x 40", sing duwe rong jurnal kanthi rata-rata, saben 2 "dawa mbutuhake dhukungan saka resistensi beban lan nyandhang. Hardening induksi ditindakake mung ing permukaan iki, dawane 4 "dawa. Kanthi cara konvensional (utawa yen kita induksi ngencengi kabeh perkara kasebut), bakal ana perang sing luwih akeh.

Ngidini panggunaan Bahan Baja Rendah kayata 1045

Baja sing paling populer sing digunakake kanggo induksi indhuksi yaiku 1045. Bahan bakar iki gampang dibukak, murah, lan amarga kandungan karbon 0.45% nominal, bisa uga induksi dadi 58 HRC +. Uga duwe risiko retak sing relatif kurang sajrone perawatan. Bahan populer liyane kanggo proses iki yaiku 1141/1144, 4140, 4340, ETD150, lan macem-macem wesi cor.

Watesan Hardening Induksi

Mbutuhkan Koil lan Piranti Induksi sing ana gandhengane karo Geometri Bagean

Amarga jarak kopling part-to-coil penting banget kanggo efisiensi pemanasan, ukuran lan kontur koil kasebut kudu dipilih kanthi tliti. Nalika umume para trampil duwe gudang gulungan dhasar kanggo dadi bentuke bunder kayata poros, pin, rol lan liya-liyane, sawetara proyek bisa uga mbutuhake koil khusus, kadang regane ewonan dolar. Ing proyek volume nganti volume dhuwur, mupangat kanggo nyuda biaya perawatan saben bagean bisa gampang ngimbangi biaya kumparan. Ing kasus liyane, keuntungan teknik ing proses kasebut bisa uga luwih gedhe tinimbang prihatin biaya. Yen ora, kanggo proyek volume kurang, koil lan biaya perkakas biasane nggawe proses ora praktis yen coil anyar kudu dibangun. Bagean kasebut uga kudu didhukung kanthi sawetara cara sajrone perawatan. Mlaku ing antarane pusat minangka cara sing populer kanggo bagean jinis poros, nanging ing pirang-pirang kasus, perkakas khusus kudu dimanfaatake.

Likelihood Paling Cracking Dibandhingake karo Proses Pangobatan Panas Paling

Iki amarga pemanasan lan pemadaman kanthi cepet, uga cenderung nggawe titik panas ing fitur / pinggiran kayata: dalan utama, alur, bolongan, benang.

Distorsi kanthi Hardening Induksi

Tingkat distorsi cenderung luwih gedhe tinimbang proses kayata ion utawa nitrida gas, amarga panas / quench sing cepet lan transformasi martensitik sing diasilake. Yen wis dikandhani, pengerasan induksi bisa ngasilake kurang distorsi tinimbang perawatan panas konvensional, utamane yen mung ditrapake ing area sing dipilih.

Watesan Materi kanthi Pengerasan Induksi

wiwit proses hardening induksi ora biasane nyakup difusi karbon utawa unsur liyane, bahan kasebut kudu ngemot karbon cekap bebarengan karo unsur liyane kanggo nyedhiyakake ketahanan sing ndukung transformasi martensit nganti level sing dikarepake. Iki biasane tegese karbon ana ing kisaran 0.40% +, ngasilake kekerasan 56 - 65 HRC. Bahan karbon ngisor kayata 8620 bisa digunakake kanthi nyuda asil sing atose bisa dipikolehi (40-45 HRC ing kasus iki). Baja kayata 1008, 1010, 12L14, 1117 umume ora digunakake amarga paningkatan kekerasan sing bisa ditindakake.

Rincian Proses Permukaan Pengerasan Induksi

Induksi hardening yaiku proses sing digunakake kanggo pengerasan permukaan baja lan komponen paduan liyane. Bagean sing bakal diobati kanthi panas dilebokake ing kumparan tembaga banjur dipanaskan ing ndhuwur suhu transformasi kanthi ngetrapake arus bolak-balik menyang koil. Arus bolak-balik ing koil nyebabake medan magnet sing bolak-balik ing bagéyan kerja sing nyebabake permukaan njaba bagian dadi panas ing suhu ndhuwur kisaran transformasi.

Komponen kasebut digawe panas kanthi medan magnet sing gantian menyang suhu ing utawa sadhuwure jajaran transformasi sing diikuti dening quenching langsung. Iki minangka proses elektromagnetik nggunakake koil induktor tembaga, sing diwenehi arus kanthi frekuensi lan level daya tartamtu.