Mesin Induksi Pemanasan Injeksi Molding
Description
Pambuka Brief saka mesin cetak injeksi pemanasan induksi lan ekstrusi plastik:
Pemanasan induksi mesin ngecor injeksi / extrusion plastik minangka salah sawijining jinis pemanas hemat energi. Wis akeh kaluwihan kalebu pinunjul energi-nyimpen, cepet dadi panas munggah, efficiency energi dhuwur, kurang utawa nul pangopènan etc. Uga bisa murah lingkungan suhu dening ngasilaken akeh kurang panas. Nalika nginstal sistem pemanas induksi, ora ana owah-owahan utama ing sistem kontrol listrik.
Ing endi bisa mesin cetak injeksi pemanasan induksi / ekstrusi plastik?
Iku utamané Applied kanggo injeksi, extrusion; syuting jotosan, gambar kabel, mesin granulating lan daur ulang, lan sapiturute. Aplikasi produk kalebu film, lembaran, profil, bahan mentah lan sapiturute. Bisa digunakake kanggo dadi panas tong minyak, flange, sirah mati, meneng lan bagean liyane saka mesin. Apik banget ing lingkungan kerja sing hemat energi lan adhem.
Pemanasan induksi yaiku proses pemanasan obyek listrik (biasane logam) kanthi induksi elektromagnetik, ing ngendi arus eddy diasilake ing logam lan resistensi ndadékaké pemanasan Joule saka logam. Koil induksi dhewe ora dadi panas. Obyek sing ngasilake panas yaiku obyek sing digawe panas dhewe.
Napa lan kepiye mesin cetak injeksi pemanasan induksi / ekstrusi plastik bisa ngirit energi?
Saiki, umume mesin plastik nggunakake metode pemanasan resistensi konvensional, ing ngendi kabel resistensi digawe panas lan banjur transfer panas menyang tong minyak liwat tutup pemanas. Dadi mung panas sing cedhak karo permukaan tong minyak bisa ditransfer menyang tong minyak lan panas sing cedhak karo tutup pemanas njaba ilang menyang udhara sing nyebabake kenaikan suhu lingkungan.
Pemanas induksi yaiku teknologi ing ngendi medan magnet frekuensi dhuwur sing nyebabake dheweke dadi panas lan medan elektro-magnetik (EMF) sing saling nyikat. lingkungan sing bisa ngirit energi bisa tekan 30-80%. Amarga kasunyatane coil induksi ora ngasilake panas sing dhuwur lan uga ora ana kabel resistensi sing bisa dioksidasi lan nyebabake pemanas dadi kobong, pemanas induksi nduweni layanan sing luwih suwe. urip lan uga kurang pangopènan.
Apa kaluwihan saka mesin cetak injeksi pemanasan induksi / ekstrusi plastik?
- Efisiensi energi 30%-85%
Saiki, mesin pangolahan plastik utamane nggunakake unsur pemanasan resistensi sing bisa ngasilake panas sing akeh banget ing lingkungan. Pemanasan induksi minangka alternatif sing cocog kanggo ngatasi masalah iki. Suhu permukaan koil pemanasan induksi antara 50ºC lan 90ºC, mundhut panas diminimalisir kanthi signifikan, nyedhiyakake penghematan energi 30% -85%. Efek hemat energi luwih jelas nalika sistem pemanasan induksi digunakake ing peralatan pemanasan daya dhuwur. - Keslametan
Nggunakake sistem pemanasan induksi mbisakake lumahing mesin dadi aman kanggo ndemek, lan tegese bisa ngindhari ciloko kobong sing asring kedadeyan ing mesin plastik sing nggunakake unsur pemanasan resistensi, nyedhiyakake papan kerja sing aman kanggo operator. - Pemanasan cepet, efisiensi pemanasan dhuwur
Dibandhingake karo pemanasan resistensi sing efisiensi konversi energi kira-kira 60%, pemanasan induksi luwih saka 98% efisien kanggo ngowahi listrik dadi panas. - Suhu ing papan kerja sing luwih murah, kenyamanan operasi sing luwih dhuwur
Sawise nggunakake sistem pemanasan induksi, suhu kabeh bengkel produksi diturunake luwih saka 5 derajat. - Long life service
Beda karo unsur pemanasan resistensi sing kudu kerja tahan suwe ing suhu dhuwur, pemanasan induksi bisa digunakake ing suhu sekitar sing cedhak, mula kanthi efisien ndawakake umur layanan. - Kontrol suhu sing akurat, tingkat kualifikasi produk sing dhuwur
Pemanasan induksi nyedhiyakake inersia termal sing kurang utawa ora, supaya ora nyebabake overshoot suhu. Lan suhu bisa tetep ing Nilai pesawat saka 0.5 derajat prabédan.
Apa kaunggulan pemanasan induksi kanggo mesin cetakan injeksi / ekstrusi plastik dibandhingake karo pemanas tradisional?
| Pemanas induksi | Pemanas tradisional | |
| Cara pemanasan | Pemanasan induksi yaiku proses pemanasan obyek listrik (biasane logam) kanthi induksi elektromagnetik, ing ngendi arus eddy diasilake ing logam lan resistensi nyebabake pemanasan Joule saka logam kasebut. Koil induksi dhewe ora dadi panas. Obyek sing ngasilake panas yaiku obyek sing digawe panas dhewe | Kabel resistensi langsung panas lan panas ditransfer kanthi kontak. |
| wektu dadi panas | Pemanasan sing luwih cepet, efisiensi sing luwih dhuwur | luwih alon dadi panas, efisiensi sing luwih murah |
| Tingkat hemat energi |
Ngirit tingkat energi 30-80%, nyuda suhu kerja |
Ora bisa ngirit energi |
| instalasi | Gampang kanggo nginstal | Gampang kanggo nginstal |
| operasi | Gampang operate | Gampang operate |
| maintenance |
Kothak kontrol gampang diganti tanpa mateni mesin sampeyan |
Gampang kanggo ngganti nanging kudu mateni mesin |
| Kontrol suhu | Inersia termal cilik lan kontrol suhu sing tepat amarga pemanas ora digawe panas dhewe. | Inersia termal gedhe, akurasi kurang ing kontrol suhu |
| Kualitas Produk | Kualitas produk sing luwih dhuwur amarga kontrol suhu sing tepat | Kualitas produk sing luwih murah |
| Keslametan |
Sarung njaba aman didemek, suhu permukaan sing luwih murah, ora ana bocor listrik. |
Suhu ing sarung njaba luwih dhuwur, gampang diobong. Kebocoran listrik ing operasi sing salah. |
| Urip layanan pemanas | 2-4years | 1-2 taun |
| urip Service Barrel lan Meneng |
Urip panggunaan luwih dawa kanggo tong minyak, meneng lan liya-liyane amarga frekuensi ganti pemanas sing luwih murah. |
Urip panggunaan sing luwih cendhek kanggo tong minyak, sekrup dll. |
| lingkungan | Suhu lingkungan sing luwih murah; Ora rame |
Suhu lingkungan sing luwih dhuwur lan akeh gangguan |
Induksi Pemanasan Daya Pitungan
Ing kasus ngerti daya panas saka sistem dadi panas, milih daya cocok miturut tingkat mbukak
- Tingkat beban ≤ 60%, daya sing ditrapake yaiku 80% saka daya asli;
- Tingkat beban antarane 60% -80%, pilih daya asli;
- Tingkat beban> 80%, daya sing ditrapake yaiku 120% saka daya asli;
Nalika daya panas saka sistem dadi panas ana ora dingerteni
- Kanggo mesin injeksi ngecor, mesin film diunekake lan mesin extrusion, daya kudu diwilang minangka 3W saben cm2 miturut area lumahing nyata saka silinder (barel);
- Kanggo mesin pelletizing Cut garing, daya kudu diwilang minangka 4W saben cm2 miturut area lumahing nyata saka silinder (barel);
- Kanggo mesin pelletizing potong udan, daya kudu diwilang minangka 8W saben cm2 miturut area lumahing nyata saka silinder (barel);
Contone: diameter silinder 160mm, dawane 1000mm (yaiku 160mm = 16cm, 1000mm = 100cm)
Perhitungan area permukaan silinder: 16*3.14*100=5024cm²
Ngitung minangka 3W saben cm2: 5024*3=15072W, yaiku 15kW
