Induksi Forging Bar lan Billet Furnace
Description
Induksi Forging Bar lan Billet Furnace kanggo panas mbentuk bar, billet lan rod saka aluminium, baja lan tembaga
Induksi forging bar lan tungku billet minangka cara sing akeh digunakake kanggo pemanasan obyek metalik. Proses kasebut kalebu panggunaan medan elektromagnetik kanggo ngasilake panas ing obyek sing bakal dipanasake. Forging induksi umume digunakake ing produksi bar, billet, lan rod sing digawe saka macem-macem logam kayata aluminium, baja, lan tembaga. Makalah riset iki nduweni tujuan kanggo njelajah proses induksi penempaan bar lan tungku billet, kaluwihan lan tantangane, uga aplikasi ing industri sing beda-beda.
Induksi Forging Bar lan Billet Furnace proses:
Proses penempaan induksi kalebu nggunakake kumparan induksi sing ngasilake medan elektromagnetik. Bar utawa billet diselehake ing jero kumparan, lan medan magnet gantian nyebabake arus listrik ing obyek kasebut, sing ngasilake panas amarga resistensi. Panas sing diasilake sebanding karo kekuwatan medan elektromagnetik lan resistensi logam sing dipanasake.
Kaluwihan saka Induksi Forging Bar lan Billet Furnace:
Forging induksi nawakake sawetara kaluwihan tinimbang metode pemanasan tradisional. Iki kalebu:
1. Efisiensi dhuwur: Penempaan induksi minangka cara sing efisien amarga panas digawe langsung ing obyek sing bakal digawe panas. Iki ngilangi preheating, sing nyuda konsumsi energi lan ngirit wektu.
2. Pemanasan sing tepat: Induksi forging ngidini kontrol proses pemanasan sing tepat. Panas sing diasilake bisa diatur supaya cocog karo syarat khusus obyek sing bakal digawe panas.
3. Kualitas konsisten: Induksi forging mrodhuksi kualitas konsisten saka panas awit iku kui seragam saindhenging obyek. Iki mesthekake yen produk pungkasan kualitas dhuwur lan ketemu spesifikasi sing dibutuhake.
Tantangan Induksi Forging Bar lan Billet Furnace:
Senajan induksi forging nawakake sawetara kaluwihan, uga menehi sawetara tantangan. Ing ngisor iki sawetara tantangan sing ana gandhengane karo penempaan induksi:
1. ukuran winates: induksi forging cocok kanggo dadi panas cilik kanggo obyek medium-ukuran. Obyek sing gedhe mbutuhake daya luwih akeh lan bisa uga ora bisa ditindakake kanthi penempaan induksi.
2. Biaya awal: Penempaan induksi mbutuhake investasi awal sing signifikan ing peralatan lan infrastruktur. Iki ndadekake kurang cocok kanggo operasi cilik.
3. Persiapan lumahing: Penempaan induksi mbutuhake permukaan obyek sing dipanasake dadi resik lan bebas saka impurities. Iki mbutuhake wektu lan biaya persiapan tambahan.
Aplikasi Induksi Forging Bar lan Billet Furnace:
Induksi forging bar lan tungku billet digunakake akeh ing macem-macem industri. Ing ngisor iki sawetara aplikasi tempa induksi:
1. Industri otomotif: Induksi forging digunakake ing produksi bagean otomotif kayata gir, as, lan crankshafts.
2. Industri Aerospace: Induksi forging digunakake ing produksi komponen kanggo kendaraan aerospace kaya pesawat, shuttles lan satelit.
3. Industri konstruksi: Induksi forging digunakake ing produksi reinforcing bar, bolts, lan mur sing digunakake ing konstruksi.
Kanggo panas macem-macem bahan bar: kayata baja & wesi, tembaga, kuningan, paduan aluminium, lsp.
Gambar mung kanggo referensi, werna bisa ganti karo daya sing beda.
Fungsi lan spesifikasi khusus sing disesuaikan karo syarat pelanggan.
Fitur lan Kaluwihan:
1. Otomatis: Panganan otomatis, pilihan otomatis saka potongan kerja sing apik utawa ora apik, pangukuran suhu otomatis, debit otomatis.
2. Desain terintegrasi: Ngirit wektu, biaya lan ruang instalasi.
3. Panel operasi ditempelake nampilake negara-negara operasi mesin, kanggo nggampangake diagnosis kesalahan.
fitur | Detail | |
1 | Dandan cepet lan stabil | ngirit 20% - 30% energi listrik tinimbang cara tradisional;
Efisiensi dhuwur lan konsumsi energi kurang |
2 | Ukuran cilik | Gampang kanggo nginstal, operate lan ndandani |
3 | Aman lan dipercaya | Ora ana tegangan dhuwur, banget aman kanggo buruh sampeyan. |
4 | Sistem sirkulasi adhem | Bisa operasi terus 24 jam |
5 | nglindhungi diri kanthi lengkap fungsi |
akeh jinis lampu weker: over-current, over-voltage, over panas, kekurangan banyu etc. Lampu iki bisa ngontrol lan nglindhungi mesin. |
6 | Perlindungan lingkungan | Meh ora ana lapisan oksida, ora ana knalpot, ora ana banyu sampah |
7 | IGBT Type | Ngindhari gangguan jaringan listrik sing ora ana hubungane; Priksa manawa umur panjang mesin kasebut. |
Parameter logam billet hot forging:
DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
input voltase | 3phases, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz | ||||||
Max Input Current | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
Frekuensi sing oscillating | 0.5KHz ^ 20KHz (Frekuensi osilasi bakal disesuaikan miturut ukuran pemanasan) | ||||||
Duty Cycle Loading | 100%, 24h terus dianggo | ||||||
Kepinginan banyu adhem | 0.1MPa | ||||||
ukuran | host | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
Ekstensi | extension bakal disesuaikan miturut materi lan ukuran dadi panas | ||||||
bobot | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
Gumantung ing ukuran ekstensi |
Ing logam induksi billet hot forging furnace, kabeh billet utawa slug dipanasake. Biasane kanggo billet cendhak utawa slug hopper utawa mangkuk digunakake kanggo kanthi otomatis saiki billets ing baris kanggo ciwit rol, unit traktor chain mimpin utawa ing sawetara kasus pneumatic pushers. Billet kasebut banjur didol liwat coil siji ing sandhuwure ing ril sing disejukake banyu utawa liners keramik sing digunakake liwat kumparan coil sing ngurangi gesekan lan nyegah nyandhang. Dawane koil yaiku fungsi wektu rendhem, wektu siklus saben komponen lan dawa billet. Ing volume volume keramik gedhe sing dhuwur ora nyenengake gulungan 4 utawa 5 ing seri kanggo menehi kinclong 5 (16 ft) utawa luwih.
kesimpulan:
Induksi forging bar lan tungku billet minangka cara sing efisien lan tepat kanggo memanasake obyek metalik. Sanajan menehi sawetara tantangan, cara iki tetep populer ing macem-macem industri, kalebu industri otomotif, aerospace, lan konstruksi. Keuntungan saka induksi forging kalebu efisiensi dhuwur, pemanasan sing tepat, lan kualitas sing konsisten. Mangkono, bisa disimpulake manawa penempaan induksi minangka proses sing migunani lan efektif kanggo industri pengerjaan logam.